随着工业自动化与测试技术的飞速发展，虚拟仪器技术在运行环境仿真系统中的应用日益广泛。基于虚拟仪器技术的运行环境仿真系统，通过模拟真实工作环境实现对设备性能、可靠性和安全性的评估。其中，硬件及辅助设备的研究是整个系统开发的关键环节，直接决定了仿真系统的精度、稳定性和实用性。

硬件系统的核心包括数据采集模块、信号调理装置、主控单元及人机交互界面。数据采集模块负责采集环境参数（如温度、压力、振动等），通常选用高精度传感器和多功能数据采集卡，确保信号的高保真度。信号调理装置对原始信号进行放大、滤波和隔离处理，以减少噪声干扰并提升数据质量。主控单元采用高性能嵌入式系统或工业计算机，搭载实时操作系统，能够快速处理海量数据并执行复杂算法。人机交互界面则通过触摸屏或图形化软件提供操作便利，支持用户实时监控与参数调整。

辅助设备在系统中起到支撑和扩展作用，包括电源管理模块、通信接口和外部执行机构。电源管理模块为系统各部件提供稳定可靠的电力供应，并具备过载保护和节能功能。通信接口如以太网、CAN总线或无线模块，实现系统与外部设备的数据交换和远程控制，满足分布式测试需求。外部执行机构（如电机、液压装置）可根据仿真结果模拟实际工况，增强系统的动态响应能力。

在硬件开发过程中，还需注重系统集成与抗干扰设计。通过模块化结构提高系统的可扩展性和维护性，采用屏蔽技术、接地措施和隔离电路来抵御电磁干扰，确保在复杂环境中稳定运行。结合虚拟仪器平台（如LabVIEW），可实现硬件资源的灵活配置和软件定义功能，大幅提升开发效率。

硬件及辅助设备的研究对于基于虚拟仪器技术的运行环境仿真系统至关重要。通过优化硬件选型、集成设计和抗干扰策略，不仅能够提升仿真精度和实时性，还为工业测试、设备预维护和科研实验提供了强有力的技术支撑。随着物联网和人工智能技术的融合，硬件系统将朝着智能化、网络化方向进一步发展，为更复杂的仿真应用开辟广阔前景。